Прайсы Пенопласт Томск

Прайсы Пенопласт Сибирь

Оставьте заявку
на бесплатную консультацию
или позвоните нам по телефону
(382-2) 779-889

Фотогалерея

ТОМСКИЙ ЗАВОД ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ООО "Пенопласт Опт"

634024, Томск, 2-й посёлок ЛПК, 111, строение 7

e-mail: tomsk@penoplastopt.ru

+7 (382-2) 700-349


 +7 (382-2) 994-025


Режим работы: с 9.00 до 18.00 

О компании

Добро пожаловать на наш сайт

ООО "Пенопласт Опт"

    Крупнейший производитель строительных теплоизоляционных плит из самозатухающего вспененного пенополистирола под торговой маркой ECOTHERM.

    Мы гордимся качеством нашей продукции, так как это поистине безопасный материал, изготовленный на самом передовом автоматизированном оборудовании. 

    Обращаем ваше внимание на ряд аспектов в ценообразовании готовой продукции, которые следовало бы учитывать при мониторинге рынка пенополистирола:

    - сырьё (Альфапор или Ангара)

    - фактическая плотность (сколько киллограмм сырья в одном кубическом метре продукции)

    - объем покупки (существует система скидок в зависимости от объема покупки)

    - процент регранулянта в продукции (не должен превышать 5 процентов)

    - спекаемость (абсолютная спекаемость гранул, в результате чего плиты не крошаться)

    - упаковка продукции (обязательная заводсвка упаковка)

    - доставка (наличие доставки крупнокубатурным транспортом)


Именно эти факторы влияют на стоимость продукции и основным является - используемое сырьё.


В Томске, Новосибирске, Кемерово, Омске, Новокузнецке, Барнауле используется только 2 вида сырья:

    1) АЛЬФАПОР - производства ПАО"СИБУР"

    2) АНГАПОЛ - производства АО "АНГАРСКИЙ ЗАВОД ПОЛИМЕРОВ"


АЛЬФАПОР - единственный в России вспенивающийся пенополистирол, при применении которого получается продукция европейского уровня качества:

    - высокая спекаемость гранул даже при низкой плотности

    - абсолютная пожарная безопасность - плиты ECOTHERM не горят

    - вспененные гранулы одинаковой формы, что напрямую связано с механическими свойствами готовой продукции

    - отсутствие пыли в исходном сырье - а это значит что спекаемость гранул 100%

    - сырьё поставляется в биг-бэгах по 840 кг, что очень важно при промышленных масштабах производства

    - плиты пенополистирола не имеют химического запаха и абсолютно безвредны

    - во время производства и в последующей эксплуатации продукция не выделяет вредных паров 

    - для вспенивания грануля применяется безопасный газ - пентан

    - продукция имеет равномерную структуру, не сжигается, благодаря чему утеплитель "дышит"


АНГАПОЛ - вспенивающийся пенополистирол, при применении которого получается продукция низкого качества:

    - спекаемость гранул зависит от плотности продукции, и тут больше бы подошел термин сплавляемость гранул

    - абсолютная пожарная опасность - плиты из "АНГАРЫ" горят и очень опасны

    - вспененные гранулы разной формы, что напрямую связано с механическими свойствами готовой продукции

    - наличие пыли в исходном сырье - а это значит, что  гранулыне спекаются на 100% и пенопласт крошится

    - сырьё поставляется в мешках по 30 кг, крайне не допустимо при промышленных масштабах производства

    - плиты пенополистирола имеют химический запаха, желтовато серый цвет и очень опасны 

    - во время производства и в последующей эксплуатации продукция выделяет стирол

    - для вспенивания грануля применяется опасный газ - изопентан


Подумайте, стоит ли ваша жизнь и жизнь ваших близких мнимой экономии!


    Производство пенополистирола можно разделить на несколько этапов, каждый из которых описан ниже:

Сырье для производства

Для того, чтобы наша продукция отвечала современным требованиям в области экологии и пожарной безопасности - мы применяем только качественное полимерное сырье Альфапор!


Вспенивание сырья

Для вспенивания сырья на нашем заводе используется автоматический предэкспандер фирмы STYROPEX. Благодаря надежности и высокой производительности, мы можем в кратчайшие сроки подготовить гранулу к дальнейшей формовке. Автоматизированная система управления насыпной плотностью и распределению гранулы по силосам с рабочего места оператора и управляет этим процессом всего один сотрудник!Производительность 600 м3 в сутки!

Кондиционирование и стабилизация

Вспененная гранула по системе пневмотранспорта бережно направляется в силоса для стабилизации своей формы и подготовки к следующему этапу - формованию.


Стабилизация блоков
Готовые блоки перемещаются погрузчиком с боковыми захватами на склад сушки блоков. Это очень важный и ответственный этап, так как в данном случае из блоков выходит лишняя влага, блок набирает прочность и напряжения по всей структуре блока выравниваются. Благодаря этому листы пенопласта не загибает и они не усаживаются. Блоки сушаться на теплом складе без сквозняков.

Упаковка

Вся продукция ECOTHERM после линии резки поступает на станцию упаковки продукции. Стандартная высота упакоски составляет 600 мм. Стандартная ширина упаковки 1000 мм. Шаг длины: 500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000 мм.

Упаковка выполнена из светопрозрачного полиэтилена толщиной 40 микрон, спаянную  в круговой упаковке. Упаковка позволяет удобно складировать продукцию на складе, на строительной площадке, защищает продукцию от дождя, пыли, грязи. Упаковка сохраняет внешний вид и свойство продукции длительное время. При необходимости мы можем производить продукцию с символикой заказчика на упаковке.

Складирование

Мы располагаем складской площадью 2500 м2, что обеспечивает возможность значительного запаса продукции в сезонные пики, сохранность продукции и удобство оперативной отгрузки. Благодаря наличию высокоскоростной складской техники мы в кратчайшие сроки загружаем автотранспорт, чтобы большее количество наших клиентов смогли ощутить качесвто продукции ECOTHERM.


Мы будем рады видеть Вас в числе наших клиентов и приложим максимальные усилия, чтобы вы остались довольны тремя главными приоритетами в нашей работе: доступная цена, высокое качество, достойный сервис!  

Формование блоков

На нашем заводе выпускаются два вида блоков размерами 3000х1200х1000мм и 2000х1200х1000 мм. Вспененная гранула перемещается в узел смешивания, где добавляется разделенный на отдельные шарики и обеспыленный регранулянт и первичная гранула. Благодаря компьютерному управлению, рецептура для разных марок неизменна, а это залог стабильного качества! Этим процессом управляет один оператор. Сформованный блок, выходя из блок-формы, перемещается на узел всвешивания и маркировки.


Промышленная резка на листы

Готовые блоки транспортируются на конвейерную линию резки с поперечной и продольной осциляцией. Блоки в автоматическом режиме кладутся на конвейер и проходят через три узла. На первом узле производится горизонтальная резка на листы с точностью до 0,5 мм. Такая точность достигается за счет использование очень тонких и очень прочных струн из специального слаборазтягивающегося во время нагрева сплава, который мы приобретаем в Германии. Традиционно принято это делать с помощью нихромовых нитей, но это не долговечный материал, что приводит к частым бракам и плохой геометрии листа. На втором узле производится вертикальная резка по ширине листа при помощи двух осцилирующих струн толщиной 0,8 мм. На третьем узле производится резка листов по длине. Весь процесс полностью автоматизирован и требует участия всего одного оператора. Кстати, все обрезки с блока автоматически отправляются на дробильную машину, после которой превращаются в отдельные шарики, пройдя через систему разделения и обеспыливания, что и называется регранулянтом.


© 2011 ООО "Пенопласт Опт". Все права защищены.